製造現場の作業手順書・SDS・リスクアセスメント表が労安衛法を満たしているか AI に点検させてみた

ある製造業の安全衛生担当者は、毎年2回の定期点検と監督署の臨検に備えて、ラインごとの作業手順書・SDS（安全データシート）・リスクアセスメント表を確認しています。確認する法的基準は労働安全衛生法（労安衛法）第28条の2・各告示・社内安全基準と多岐にわたり、1ラインあたりの文書だけで数十ページに上ります。

厄介なのは、見落としやすいポイントが散在することです。「危険源の洗い出しは書いてあるけど、リスクレベルの数値が空欄」「保護手袋の記載はあるが素材・規格が不明」——といった、個別の記載欄の抜けや具体性の不足は、文書を流し読みしているだけでは気づきにくく、担当者の経験と集中力に頼り切りになっていました。

まず、難しい設定は一切しません。「プレス加工ラインの作業手順書・SDS・RA表が、労安衛法のリスクアセスメント義務を満たしているか確認したい」と、安全衛生担当者がいつも上司に説明するような言葉で入力しました。すると AI が、確認すべき手順（点検の観点）を自動で組み立てます。

プログラミングの知識も、複雑なルール設定も不要です。生成された手順は内容を確認して修正でき、一度作れば翌回以降も同じ観点で繰り返し使えます。ラインが変わっても文書を差し替えるだけで即実行できます。

手順を保存して実行すると、作業手順書・SDS・リスクアセスメント表の各記載が、労安衛法・リスクアセスメント実施手順・社内安全基準の要求を満たしているかを、AI が1つずつ判定します。ポイントは、すべての判定に「労安衛法 第28条の2」「社内安全基準 第12条」といった根拠の条番号が必ず添うこと。AIの判断を鵜呑みにせず、人が原文で確かめられます。

AI が適合と判定した4観点は、根拠（条番号）つきなので素通しで確認できます。安全衛生担当者が頭を使うのは、要確認2件と不適合2件の、合わせて4観点だけ。担当者はラインの担当者へ是正指示を出し、追記・修正後に再実行して、最終的に全観点を承認・確定しました。

一連の操作・判断はすべて改ざんできない監査ログに記録されます。「いつ・誰が・どの条文を根拠に・何を是正したか」が後から完全にたどれるので、監督署の臨検や内部監査への説明もそのまま使えます。過去の点検と今回の点検を並べて改善の経緯も示せます。

1ラインあたり丸1日かかっていた定期点検が、文書のアップロードから是正確定まで約2時間で完了しました。何より、これまで「なんとなく大丈夫」で通してきたRA表の記載漏れを、施行前に根拠つきで洗い出せたことが、担当者にとって最大の安心材料でした。

今回はプレス加工ラインの事例でしたが、INDX Compliance の使い方はどれも同じです。「ものさしになる文書（労安衛法・リスクアセスメント実施手順・社内安全基準）」と「確認したい文書（作業手順書・SDS・RA表）」を渡し、根拠の条番号つきで突き合わせる。化学設備の定期自主検査、クレーン作業の安全点検、新規設備導入時のリスクアセスメント——安全基準との照合が発生するあらゆる製造現場の業務に、同じ手順がそのまま使えます。